Segment de diamant per al tall de vora de marbre

1. Segment de tall de vora de marbre utilitzat en pales de diàmetre 250-450mm, tallant principalment lloses o rajoles de 2-5cm.

2. Dissenys de segments de retall de vora de marbre en Radial Estret (NR), Radial Ample (WR) i Radial Dividit (SR).

3. Enllaç de diamant i coure de qualitat seleccionat utilitzat per a un ràpid tall i un bon acabat de vora.

Segment de diamant per al tall de vora de marbre:

Aplicacions:

Aquest segment de diamant de vora de marbre funciona com a funció de la fulla de serra de marbre i diamant calcària per tallar vores de marbre dur en màquina d'especejament manual, serra de taula o serra de pont. Consisteix en diamant sintètic, pols de cobalt, pols de coure, i diversos de pols metàl·lica en enllaços suaus i durs segons la duresa de la pedra. Aquest segment de diamant de tall de vora de marbre és amb partícules de diamant agressives a l'interior per a un propòsit de tall ràpid.

En el procés de soldadura d'alta freqüència, trobar la causa del "bombolleig" a través de casos reals
En el procés de soldadura d'alta freqüència, la potència de la màquina de soldadura és de 15 kVA, la temperatura de fusió de la peça de soldadura utilitzada és d'entre 600-7300C, el temps de calefacció és d'entre 18-25 i el flux és de flux QJ102. El segment és d'enllaç de coure tipus capa sense capa de transició de soldadura, el diàmetre de la base de la fulla de serra és d'1,6 m, i el material és de 65Mn. El procés de soldadura es realitza sense atmosfera protectora. Una anàlisi preliminar del fenomen "bombolla" pot ser causada per:
(1) La superfície de soldadura no es neteja a fons, i alguns elements d'impuresa residuals emeten una gran quantitat de gas després de la calefacció, provocant bombolles;
(2) El problema de qualitat del flux i la peça de soldadura, o un d'ells està qualificat i es produeix una mala reacció química;
(3) El segment no és prou dens, i el gas de la bretxa interna s'escaparà després d'escalfar-se i expandir-se durant la calefacció;
(4) Problema del diamant en el segment de diamants
(5) L'efecte dels factors integrals.
En vista de l'anàlisi anterior, prenem diverses mesures experimentals corresponents per investigar, per tal d'esbrinar la causa real del problema del bombolleig.
Després de les proves contínues, finalment es va trobar que el diamant és fàcil de grafititzar a alta temperatura. La raó de la grafitització del diamant en el disc de serra és que el ferro és un element fort que forma carbur, que pot dissoldre fortament el diamant a alta temperatura per formar Fe 3C, i Fe3C també és molt anisòtrop, i la temperatura de transició disminueix, i es descompon per convertir-se en ferro i grafit. Segons la informació, es troba que sota la protecció de H, N, CO i altres atmosferes, el diamant ha començat a grafitzar lleugerament per sobre dels 7000C, però sota la condició de cap atmosfera protectora, la temperatura inicial de la grafitització disminueix. El diamant és altament sensible tèrmicament i es cremarà en diòxid de carboni (Cq) i monòxid de carboni (CO) a altes temperatures. En l'aire, el canvi qualitatiu de diamant es produirà entre uns 450-8600C, i fins i tot es produirà l'ablació de grafitització, que pot reduir el rendiment. La temperatura de soldadura dels discos de serra de diamant utilitzant soldadura a base de plata està generalment entre 650-7500C, i no hi ha atmosfera protectora durant la soldadura, que està en línia amb les condicions per a la grafització de diamants, a més de l'efecte catalític de certs elements en la soldadura fosa, de manera que l'efecte de grafitització és més intens.

Especificacions:

Etiquetes populars: segment de diamants per al tall de vora de marbre, Xina, proveïdors, fabricants, fàbrica, majorista, preu, cotització, en estoc